Precyzyjna obróbka cieplna sprężyn odnosi się do procesu nagrzewania sprężyn precyzyjnych w określonym środowisku do określonej temperatury, utrzymywania ich przez określony czas i schładzania z tą samą prędkością.
Precyzyjna obróbka cieplna sprężyn jest najważniejszym procesem w produkcji. Podczas obróbki cieplnej kształt i ogólny skład chemiczny sprężyny precyzyjnej nie ulegają zmianie. Zmieniając mikrostrukturę wewnątrz sprężyny precyzyjnej lub skład chemiczny na powierzchni sprężyny precyzyjnej, poprawia się lub poprawia wydajność sprężyny precyzyjnej. Główną cechą jest zmiana wewnętrznej jakości sprężyny.
1. Powodem dekarburizacji jest to, że wystąpienie tej sytuacji może prowadzić do skrócenia okresu eksploatacji, co często jest spowodowane brakiem gazu ochronnego podczas nagrzewania i hartowania w piecu powietrznym lub niepełnym odtlenianiem kąpieli solnej. Podczas produkcji, podczas hartowania na gorąco w piecu powietrznym, należy stosować gaz ochronny lub roztwór kapiący w celu ochrony. Podczas nagrzewania w piecu solnym kąpiel solna powinna zostać odtleniona, a ułamek masowy zanieczyszczeń powinien być mniejszy niż 0.2%. Powierzchnia surowców powinna być również kontrolowana.
2. Przegrzanie, ta sytuacja jest głównie spowodowana wysoką temperaturą hartowania i wysoką temperaturą formowania na gorąco. Podczas przetwarzania, podgrzewaj zgodnie z prawidłową temperaturą eksperymentalną, zmniejsz temperaturę formowania na gorąco, wzmocnij kalibrację przyrządu, aby zapewnić dokładny pomiar temperatury.
3. Pękanie jest spowodowane głównie przez odwęglenie powierzchni, przedwczesne odpuszczanie, wysoką temperaturę nagrzewania lub silne właściwości chłodzące medium hartowniczego. W przypadku takiej sytuacji należy ściśle kontrolować temperaturę nagrzewania, stosując hartowanie izotermiczne lub martenzytyczny ogień stopniowany, chłodząc w medium ogniowym do 250-300 stopni Celsjusza przed usunięciem go w celu chłodzenia powietrzem. Po hartowaniu odpuszczanie należy przeprowadzić natychmiast.
